Modulo OMRON PLC Serie CS1W CS1W-CT021

Breve descrizione:

• Frequenze di input a 500 kHz (con ingresso del driver di linea).

• Intervallo di conteggio a 32 bit.

• Disponibile operazione di 2 o 4 assi.

• Ingni del driver della linea 5, 12, 24 V.

• Supporta modalità di conteggio semplici, anelli e lineari.


  • Prezzo FOB:US $ 0,5 - 9.999 / pezzo
  • Min.Order quantità:100 pezzi/pezzi
  • Capacità di fornitura:10000 pezzi/pezzi al mese
  • Siamo uno dei fornitori più professionali della FA in Cina. I nostri prodotti principali tra cui servo motore, cambio planetario, inverter e PLC, hmi.brands tra cui Panasonic, Mitsubishi, Yaskawa, Delta, Teco, Sanyo Denki, Scheider, Siemens, Siemens, Siemens , Omron e ecc.; Tempo di spedizione: entro 3-5 giorni lavorativi dopo il pagamento. Via del pagamento: T/T, L/C, PayPal, West Union, Alipay, WeChat e così via

    Dettaglio del prodotto

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    DETTAGLIO DI SPEC

    Specifiche generali

     

    Articolo CS1W-CT021/CT041
    Tipo di unità Unità I/O Special CS1
    Specifiche generali Conformare alle specifiche generali per la serie SysMac CS1
    Temperatura operativa ambientale Da 0 a 55 ° C
    Temperatura di stoccaggio ambientale Da -20 a 75 ° C
    Umidità operativa ambientale Dal 10 al 90% senza condensa
    Consumo di corrente interna 450 Ma (CS1W-CT041), 360 MA (CS1W-CT021) (a 5 V tramite backplane)
    Dimensioni 35 × 130 × 100 mm (W × H × D)
    Peso 245 g
    Posizione di montaggio Rack CS1 CPU o rack di espansione CS1
    (Non può essere montato su un rack I/O di espansione C200H o un portabiatte da autobus Sysmac).
    Numero massimo di CT021/CT041
    Unità per rack
    Uguale al numero di slot del rack *1
    Numero massimo di CT021/CT041
    Unità per sistema CS1 di base
    24
    Scambio di dati con unità CPU Area dati di aggiornamento I/O (CIO-BITS 200000 a 295915, CIO-WORDS 2000 a 2959): *2)
    Area DM I/O Special UNIT (D-WORDS da 20000 a 29599): 400 DM-Words per unità vengono trasmesse
    Formare la CPU sull'unità al accensione o quando l'unità viene riavviata *3

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    Controllo del compressore per la costruzione di ventilazione e aria condizionata

    Il controllo a velocità variabile di un refrigeratore consente di fornire una regolazione costante di pressione mentre si abbina la capacità alla necessità effettiva in base alle misurazioni nel sistema. Il controllo della velocità è vantaggioso quando un compressore funziona per lunghi periodi al carico parziale. Ridurre i costi operativi eseguendo applicazioni a una velocità inferiore che riduce il consumo di energia. E ridurre i costi di installazione ottimizzando il sistema e il compressore stesso.

    Le unità Danfoss AC assicurano un minor numero di partenze e fermate che riducono l'usura meccanica. E caratteristiche dedicate, come la funzione di "risonanza di salto", consentono di identificare facilmente per l'azionamento delle frequenze per prevenire rumore e danni.

    I prodotti per compressori includono antipasti morbidi, unità ad alta potenza, unità armoniche basse, filtri armonici AHF. Tutte le unità vengono consegnate con opzioni di controller a cascata integrate, bobine DC e controller PID.

    Uno dei più grandi fattori di costo nel ciclo di vita del sistema di raffreddamento è l'energia. In molte applicazioni di raffreddamento e refrigerazione, la capacità supera il carico di calore a causa delle variazioni stagionali, del carico del prodotto, delle variazioni di occupazione e degli apparecchi elettrici che causano perdita di potenza. Le azionarie AC moderne e dedicate regolano continuamente la capacità dell'attrezzatura alle esigenze effettive di carico di calore e al processo. I benefici sono un consumo di energia significativamente inferiore e costi di funzionamento e manutenzione inferiori.

    Il controllo della ventola del compressore e del condensatore/evaporatore intelligente è essenziale in qualsiasi sistema di raffreddamento o refrigerazione ottimizzato. In genere è possibile ottenere un risparmio del 10-25% sul consumo di energia applicando unità Danfoss AC per ottimizzare il controllo della capacità di compressori di refrigerazione, condensatori ed evaporatori. Creando stabilità, bilanciando la capacità al carico effettivo, il coefficiente di prestazioni a livello di sistema (COP) migliora fornendo significativi risparmi energetici.

    Il controllo a cascata ottimizza i risparmi energetici e riduce i costi del ciclo di vita

    La configurazione a cascata produce l'interazione ottimale tra un'applicazione e un'unità CA sotto caricamento parziale. Il carico di base viene gestito da una singola applicazione, come un compressore, controllata da un'unità. Quando il carico di calore aumenta, l'unità avvia compressori aggiuntivi uno alla volta. Ciò garantisce che le applicazioni funzionino nel loro punto di efficienza ottimale e l'unità mantiene la massima efficienza energetica in tutto il sistema.

    Il controllo a cascata ben pianificato garantisce anche un'usura minima sulle singole applicazioni. Ruotando i compressori alimentati dalla rete, ad esempio, i responsabili della manutenzione possono garantire che ciascuna finisca con un numero simile di ore operative e un livello di usura uguale. Ciò aumenta la durata delle applicazioni e estende gli intervalli di servizio riducendo i costi del ciclo di vita.

    Il controller avanzato di pacchetti multizone avanzato di Danfoss guida l'effettiva cascata e il controllo di un massimo di sei pacchetti di compressori. Ciò riduce al minimo il consumo di energia, evita la stadiazione e la de-staging troppo frequenti, stabilizza pressioni e temperature e riduce l'usura del compressore. Allo stesso modo, il controller a cascata della pompa distribuisce le ore di corsa uniformemente su tutte le pompe per ridurre al minimo l'usura delle singole pompe.


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