Siamo uno dei fornitori FA one-stop più professionali in Cina. I nostri prodotti principali includono servomotori, riduttori epicicloidali, inverter, PLC e HMI. Marchi come Panasonic, Mitsubishi, Yaskawa, Delta, TECO, Sanyo Denki, Scheider, Siemens, Omron e altri. Tempi di spedizione: entro 3-5 giorni lavorativi dalla ricezione del pagamento. Metodi di pagamento: Bonifico bancario, L/C, PayPal, West Union, Alipay, WeChat e altri.
Dettaglio delle specifiche
Specifiche generali
| Articolo | CS1W-CT021/CT041 |
|---|---|
| Tipo di unità | Unità I/O speciale CS1 |
| Specifiche generali | Conforme alle specifiche generali per la serie SYSMAC CS1 |
| Temperatura ambiente di esercizio | da 0 a 55 °C |
| Temperatura di conservazione ambiente | da -20 a 75 °C |
| Umidità di funzionamento ambientale | Dal 10 al 90% senza condensa |
| Consumo di corrente interno | 450 mA (CS1W-CT041), 360 mA (CS1W-CT021) (a 5 V tramite backplane) |
| Dimensioni | 35 × 130 × 100 mm (L × A × P) |
| Peso | 245 grammi |
| Posizione di montaggio | Rack CPU CS1 o rack di espansione CS1 (Non può essere montato su un rack di espansione I/O C200H o su un rack slave SYSMAC BUS). |
| Numero massimo di CT021/CT041 Unità per rack | Uguale al numero di slot del Rack *1 |
| Numero massimo di CT021/CT041 Unità per sistema base CS1 | 24 |
| Scambio dati con l'unità CPU | Area dati di aggiornamento I/O (bit CIO da 200000 a 295915, parole CIO da 2000 a 2959): *2) Area DM dell'unità I/O speciale (parole D da 20000 a 29599): vengono trasmesse 400 parole DM per unità dalla CPU all'unità all'accensione o quando l'unità viene riavviata *3 |
Controllo del compressore per la ventilazione e l'aria condizionata degli edifici
Il controllo a velocità variabile di un refrigeratore consente di ottenere una regolazione costante della pressione, adattando la capacità al fabbisogno effettivo in base alle misurazioni effettuate nel sistema. Il controllo della velocità è utile quando un compressore funziona per lunghi periodi a carico parziale. È possibile ridurre i costi operativi azionando le applicazioni a velocità inferiore, con conseguente riduzione del consumo energetico. Inoltre, è possibile ridurre i costi di installazione ottimizzando il sistema e il compressore stesso.
I convertitori di frequenza Danfoss garantiscono un minor numero di avviamenti e arresti, riducendo l'usura meccanica. Inoltre, funzioni dedicate, come la funzione "skip resonance", consentono di identificare facilmente le frequenze per il convertitore di frequenza, prevenendo rumori e danni.
I prodotti per compressori includono avviatori statici, azionamenti ad alta potenza, azionamenti a basso contenuto armonico e filtri armonici AHF. Tutti gli azionamenti sono forniti con opzioni di controllo a cascata integrate, bobine CC e controllori PID.
Uno dei maggiori fattori di costo nel ciclo di vita di un sistema di raffreddamento è l'energia. In molte applicazioni di raffreddamento e refrigerazione, la capacità supera il carico termico a causa di variazioni stagionali, carico di prodotto, variazioni di occupazione e elettrodomestici che causano perdite di potenza. I moderni azionamenti CA dedicati regolano costantemente la capacità delle apparecchiature in base al carico termico effettivo e alle esigenze di processo. I vantaggi si traducono in un consumo energetico significativamente inferiore e in minori costi di esercizio e manutenzione.
Il controllo intelligente del compressore e delle ventole del condensatore/evaporatore è essenziale in qualsiasi sistema di raffreddamento o refrigerazione ottimizzato. In genere, è possibile ottenere un risparmio energetico del 10-25% applicando i convertitori di frequenza Danfoss per ottimizzare il controllo della capacità di compressori, condensatori ed evaporatori per la refrigerazione. Creando stabilità e bilanciando la capacità in base al carico effettivo, il coefficiente di prestazione (COP) dell'intero sistema migliora, garantendo un risparmio energetico significativo.
Il controllo a cascata ottimizza il risparmio energetico e riduce i costi del ciclo di vita
La configurazione a cascata garantisce l'interazione ottimale tra un'applicazione e un azionamento CA in condizioni di carico parziale. Il carico di base è gestito da una singola applicazione, ad esempio un compressore, controllata da un azionamento. All'aumentare del carico termico, l'azionamento avvia i compressori aggiuntivi, uno alla volta. Ciò garantisce che le applicazioni funzionino al punto di efficienza ottimale e che l'azionamento mantenga la massima efficienza energetica in tutto il sistema.
Un controllo a cascata ben pianificato garantisce inoltre un'usura minima delle singole applicazioni. Ad esempio, ruotando i compressori alimentati dalla rete elettrica, i responsabili della manutenzione possono garantire che ciascuno di essi abbia un numero simile di ore di funzionamento e un livello di usura uniforme. Ciò aumenta la durata utile delle applicazioni e prolunga gli intervalli di manutenzione, riducendo i costi del ciclo di vita.
L'avanzato controllore multizona di Danfoss Drives garantisce un'efficace cascata e il controllo di un massimo di sei centrali compressori. Questo riduce al minimo il consumo energetico, evita attivazioni e disattivazioni troppo frequenti, stabilizza pressioni e temperature e riduce l'usura dei compressori. Analogamente, il controllore in cascata delle pompe distribuisce uniformemente le ore di funzionamento su tutte le pompe per ridurre al minimo l'usura delle singole pompe.
