Siamo uno dei fornitori FA One-stop più professionali in Cina. I nostri prodotti principali tra cui servomotore, riduttore epicicloidale, inverter e PLC, HMI. Marchi tra cui Panasonic, Mitsubishi, Yaskawa, Delta, TECO, Sanyo Denki, Scheider, Siemens , Omron e così via; Tempi di spedizione: entro 3-5 giorni lavorativi dalla ricezione del pagamento. Modalità di pagamento: T/T, L/C, PayPal, West Union, Alipay, Wechat e così via
Dettagli sulle specifiche
Specifiche generali
| Articolo | CS1W-CT021/CT041 |
|---|---|
| Tipo di unità | Modulo I/O speciale CS1 |
| Specifiche generali | Conforme alle specifiche generali della serie SYSMAC CS1 |
| Temperatura operativa ambientale | da 0 a 55°C |
| Temperatura ambiente di conservazione | da -20 a 75°C |
| Umidità ambientale operativa | Dal 10 al 90% senza condensa |
| Consumo di corrente interno | 450 mA (CS1W-CT041), 360 mA (CS1W-CT021) (a 5 V tramite backplane) |
| Dimensioni | 35 × 130 × 100 mm (L × A × P) |
| Peso | 245 g |
| Posizione di montaggio | Rack CPU CS1 o rack di espansione CS1 (Non può essere montato su un rack I/O di espansione C200H o su un rack slave SYSMAC BUS). |
| Numero massimo di CT021/CT041 Unità per rack | Uguale al numero di slot del Rack *1 |
| Numero massimo di CT021/CT041 Unità per sistema CS1 base | 24 |
| Scambio di dati con la CPU | Area dati di aggiornamento I/O (bit CIO da 200000 a 295915, parole CIO da 2000 a 2959): *2) Area DM del Modulo I/O speciale (parole D da 20.000 a 29.599): vengono trasmessi 400 canali DM per Modulo dalla CPU al Modulo all'accensione o al riavvio del Modulo *3 |
Controllo del compressore per la ventilazione e il condizionamento dell'aria degli edifici
Il controllo della velocità variabile di un refrigeratore consente di fornire una regolazione della pressione costante adattando la capacità al fabbisogno effettivo in base alle misurazioni nel sistema. Il controllo della velocità è utile quando un compressore funziona per lunghi periodi a carico parziale. Ridurre i costi operativi eseguendo le applicazioni a una velocità inferiore che riduce il consumo energetico. E riduci i costi di installazione ottimizzando il sistema e il compressore stesso.
Gli azionamenti CA Danfoss garantiscono un minor numero di avviamenti e arresti, riducendo così l'usura meccanica. E funzionalità dedicate, come la funzione "salta risonanza", consentono di identificare facilmente le frequenze per l'azionamento per prevenire rumore e danni.
I prodotti per compressori includono soft starter, azionamenti ad alta potenza, azionamenti a basse armoniche, filtri armonici AHF. Tutti gli azionamenti vengono forniti con opzioni di controllore in cascata integrate, bobine CC e controllori PID.
Uno dei maggiori fattori di costo nel ciclo di vita del sistema di raffreddamento è l’energia. In molte applicazioni di raffreddamento e refrigerazione, la capacità supera il carico termico a causa delle variazioni stagionali, del carico del prodotto, delle variazioni di occupazione e degli apparecchi elettrici che causano perdite di potenza. I moderni convertitori di frequenza dedicati adattano continuamente la capacità dell'apparecchiatura al carico termico effettivo e alle esigenze del processo. I vantaggi sono un consumo energetico significativamente inferiore e costi operativi e di manutenzione inferiori.
Il controllo intelligente del compressore e della ventola del condensatore/evaporatore è essenziale in qualsiasi sistema di raffreddamento o refrigerazione ottimizzato. In genere è possibile ottenere un risparmio del 10–25% sul consumo energetico utilizzando gli inverter Danfoss per ottimizzare il controllo della capacità di compressori di refrigerazione, condensatori ed evaporatori. Creando stabilità e bilanciando la capacità rispetto al carico effettivo, il coefficiente di prestazione (COP) a livello di sistema migliora garantendo un notevole risparmio energetico.
Il controllo in cascata ottimizza il risparmio energetico e riduce i costi del ciclo di vita
La configurazione in cascata produce l'interazione ottimale tra un'applicazione e un convertitore di frequenza in condizioni di carico parziale. Il carico di base è gestito da una singola applicazione, come un compressore, controllato da un convertitore. Quando il carico termico aumenta, il convertitore avvia i compressori aggiuntivi uno alla volta. Ciò garantisce che le applicazioni funzionino al loro punto di efficienza ottimale e che l'unità mantenga la massima efficienza energetica in tutto il sistema.
Una regolazione in cascata ben pianificata garantisce inoltre un'usura minima delle singole applicazioni. Ruotando i compressori alimentati dalla rete, ad esempio, i responsabili della manutenzione possono garantire che ciascuno di essi abbia un numero simile di ore di funzionamento e un uguale livello di usura. Ciò aumenta la durata delle applicazioni e prolunga gli intervalli di manutenzione riducendo i costi del ciclo di vita.
L'avanzato controller per centrali multizona di Danfoss Drives garantisce un efficace collegamento in cascata e il controllo di un massimo di sei centrali di compressione. Ciò riduce al minimo il consumo energetico, evita attivazioni e disattivazioni troppo frequenti, stabilizza pressioni e temperature e riduce l'usura del compressore. Allo stesso modo, il Pump Cascade Controller distribuisce le ore di funzionamento in modo uniforme su tutte le pompe per ridurre al minimo l'usura delle singole pompe.
