Siamo uno dei fornitori FA One-stop più professionali in Cina. I nostri prodotti principali tra cui servomotore, riduttore epicicloidale, inverter e PLC, HMI. Marchi tra cui Panasonic, Mitsubishi, Yaskawa, Delta, TECO, Sanyo Denki, Scheider, Siemens , Omron e così via; Tempi di spedizione: entro 3-5 giorni lavorativi dalla ricezione del pagamento. Modalità di pagamento: T/T, L/C, PayPal, West Union, Alipay, Wechat e così via
Dettagli sulle specifiche
| Articolo | Specifiche |
| Peso lordo | 5,0 kg |
| Volume | 16,53 litri |
| EAN | 5710107427338 |
| Serier | FC360 |
| Nennleistung | 5,5 KW / 7,5 CV |
| Codice tipo | FC-360H5K5T4E20H2BXC |
| Codice tipo (Teil 2) | DXXSXXXXAXBX |
| Fase | 3 |
| Tensione di rete | 380v...480v |
| Carta di controllo | Scheda di controllo standard |
| Display | Nessun display (nessuna copertura cieca) |
| Allegato | IP20/telaio |
| Filtro RFI | RFI Classe A2 |
| Numero d'ordine | 134F2978 |
Adatta la capacità al carico termico e risparmia energia
Uno dei maggiori fattori di costo nel ciclo di vita dei sistemi di refrigerazione industriale è l’energia. In molte applicazioni di refrigerazione, la capacità supera il carico termico a causa delle variazioni stagionali, del carico del prodotto, delle variazioni di occupazione e degli apparecchi elettrici che causano perdite di potenza. I moderni convertitori di frequenza dedicati, come la gamma di convertitori di frequenza VLT® di Danfoss Drives, forniscono il mezzo ideale per adattare continuamente la capacità dell'apparecchiatura al carico termico effettivo e alle esigenze del processo. I vantaggi sono un consumo energetico significativamente inferiore e costi operativi e di manutenzione inferiori.
Il controllo intelligente del compressore e della ventola del condensatore/evaporatore è essenziale in qualsiasi sistema di refrigerazione ottimizzato. In genere è possibile ottenere un risparmio del 10–25% sul consumo energetico utilizzando gli inverter Danfoss per ottimizzare il controllo della capacità di compressori di refrigerazione, condensatori ed evaporatori. Creando stabilità e bilanciando la capacità rispetto al carico effettivo, il coefficiente di prestazione (COP) a livello di sistema migliora garantendo un notevole risparmio energetico.
I compressori a vite controllati da un convertitore di frequenza in CA utilizzano generalmente il 15% di energia in meno rispetto ai compressori a vite tradizionali dotati solo di controllo con valvola a cassetto. I cicli di avvio/arresto ottimizzati riducono l'usura del compressore.
I compressori alternativi e scroll controllati da azionamento hanno un COP più elevato a carichi parziali. Gli azionamenti VLT® sono particolarmente adatti per il controllo dei compressori scroll.
Il controllo in cascata ottimizza il risparmio energetico e riduce i costi del ciclo di vita
La configurazione in cascata produce l'interazione ottimale tra un'applicazione e un convertitore di frequenza in condizioni di carico parziale. Il carico di base è gestito da una singola applicazione, come un compressore, controllato da un convertitore. Quando il carico termico aumenta, il convertitore avvia i compressori aggiuntivi uno alla volta. Ciò garantisce che le applicazioni funzionino al loro punto di efficienza ottimale e che l'unità mantenga la massima efficienza energetica in tutto il sistema.
Una regolazione in cascata ben pianificata garantisce inoltre un'usura minima delle singole applicazioni. Ruotando i compressori alimentati dalla rete, ad esempio, i responsabili della manutenzione possono garantire che ciascuno di essi abbia un numero simile di ore di funzionamento e un uguale livello di usura. Ciò aumenta la durata delle applicazioni e prolunga gli intervalli di manutenzione riducendo i costi del ciclo di vita.
L'avanzato controller per centrali multizona di Danfoss Drives garantisce un efficace collegamento in cascata e il controllo di un massimo di sei centrali di compressione. Ciò riduce al minimo il consumo energetico, evita attivazioni e disattivazioni troppo frequenti, stabilizza pressioni e temperature e riduce l'usura del compressore. Allo stesso modo, il Pump Cascade Controller distribuisce le ore di funzionamento in modo uniforme su tutte le pompe per ridurre al minimo l'usura delle singole pompe.
Messa in servizio rapida
La messa in servizio è semplice e veloce utilizzando il pannello display Danfoss Drives che utilizza termini comuni relativi alla refrigerazione anziché il linguaggio informatico. La procedura guidata guida l'utente attraverso le impostazioni necessarie. La facilità di programmazione rende gli installatori e i tecnici dell'assistenza più a loro agio e sicuri, rende il loro lavoro più semplice e veloce, riduce gli errori umani e migliora la produttività dei dipendenti.
