Inverter di frequenza Danfoss 5,5 kW VFD serie FC360 134F2978 FC360H5K5T4E20H2BXC a basso costo

Breve descrizione:

FC-360H5K5T4E20H2BXCDXXSXXXXAXBX

VLT® AutomationDrive FC 360
Sovraccarico elevato, 5,5 KW / 7,5 HP, (T4) 380-480 V CA (trifase),
IP20 / Telaio, RFI Classe A2,
(B) Chopper di frenata, scheda di controllo standard
(C) PCB rivestito,

Codice modello: FC-360H5K5T4E20H2BXCDXXSXXXXAXBX

Danfoss VLT® AutomationDrive FC 360 è dedicato alle applicazioni industriali, come pompe e ventilatori, nastri trasportatori, estrusori, banchi di trafilatura e
ecc., che coprono una gamma di potenza da 0,37 a 75 kW, 380-480 V trifase.
Con un'ampia gamma di potenti funzionalità standard e opzionali, design intuitivo dell'HMI e selezioni di applicazioni, elevata affidabilità
resistente agli ambienti difficili, il VLT® AutomationDrive FC 360 offre prestazioni elevate e funzioni versatili al minimo costo complessivo
l costo di proprietà, rendendolo la soluzione perfetta per i clienti OEM.

Nota: induttore CC integrato per l'intera gamma di potenza. Chopper di frenatura integrato fino a 22 kW. I display LCP sono opzioni esterne.

Siamo uno dei fornitori FA one-stop più professionali in Cina. I nostri prodotti principali includono servomotori, riduttori epicicloidali, inverter e PLC, HMI. Marchi tra cui Panasonic, Mitsubishi, Yaskawa, Delta, TECO, Sanyo Denki, Scheider, Siemens, Omron e altri. Tempi di spedizione: entro 3-5 giorni lavorativi dal ricevimento del pagamento. Metodi di pagamento: Bonifico bancario, L/C, PayPal, West Union, Alipay, WeChat e così via.

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Dettagli del prodotto

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Dettagli delle specifiche

Articolo	Specifiche
Peso lordo	5,0 kg
Volume	16,53 litri
EAN	5710107427338
Serier	FC 360
Nennleistung	5,5 KW / 7,5 CV
Codice tipo	FC-360H5K5T4E20H2BXC
Codice tipo (Parte 2)	DXXSXXXXAXBX
Fase	3
Tensione di rete	380 V...480 V
Scheda di controllo	Scheda di controllo standard
Display	Nessun display (nessuna copertura cieca)
Allegato	IP20 / Telaio
Filtro RFI	RFI Classe A2
Numero d'ordine	134F2978

Adatta la capacità al carico termico e risparmia energia

Uno dei maggiori fattori di costo nel ciclo di vita di un sistema di refrigerazione industriale è l'energia. In molte applicazioni di refrigerazione, la capacità supera il carico termico a causa di variazioni stagionali, carico di prodotto, variazioni di occupazione e elettrodomestici che causano perdite di potenza. I moderni convertitori di frequenza CA dedicati, come la gamma di convertitori di frequenza VLT® di Danfoss Drives, offrono il mezzo ideale per adattare continuamente la capacità delle apparecchiature al carico termico effettivo e alle esigenze di processo. I vantaggi sono un consumo energetico significativamente inferiore e minori costi di esercizio e manutenzione.

Il controllo intelligente del compressore e delle ventole del condensatore/evaporatore è essenziale in qualsiasi sistema di refrigerazione ottimizzato. In genere, è possibile ottenere un risparmio energetico del 10-25% applicando i convertitori di frequenza Danfoss per ottimizzare il controllo della capacità di compressori, condensatori ed evaporatori per la refrigerazione. Creando stabilità e bilanciando la capacità in base al carico effettivo, il coefficiente di prestazione (COP) dell'intero sistema migliora, garantendo un significativo risparmio energetico.

I compressori a vite controllati da un azionamento CA consumano in genere il 15% di energia in meno rispetto ai tradizionali compressori a vite con solo controllo tramite valvola a cassetto. I cicli di avvio/arresto ottimizzati riducono l'usura del compressore.

I compressori alternativi e scroll controllati da azionamento presentano un COP più elevato a carichi parziali. Gli azionamenti VLT® sono particolarmente adatti al controllo dei compressori scroll.

Il controllo a cascata ottimizza il risparmio energetico e riduce i costi del ciclo di vita

La configurazione a cascata garantisce l'interazione ottimale tra un'applicazione e un convertitore di frequenza in condizioni di carico parziale. Il carico di base è gestito da una singola applicazione, ad esempio un compressore, controllata da un convertitore di frequenza. All'aumentare del carico termico, il convertitore avvia i compressori aggiuntivi, uno alla volta. Ciò garantisce che le applicazioni funzionino al punto di efficienza ottimale e che il convertitore mantenga la massima efficienza energetica in tutto il sistema.

Un controllo a cascata ben pianificato garantisce inoltre un'usura minima delle singole applicazioni. Ad esempio, ruotando i compressori alimentati dalla rete elettrica, i responsabili della manutenzione possono garantire che ciascuno di essi abbia un numero simile di ore di funzionamento e un livello di usura uniforme. Ciò aumenta la durata delle applicazioni e prolunga gli intervalli di manutenzione, riducendo i costi del ciclo di vita.

L'avanzato controller multizona di Danfoss Drives garantisce un'efficace cascata e il controllo di un massimo di sei centrali compressori. Ciò riduce al minimo il consumo energetico, evita attivazioni e disattivazioni troppo frequenti, stabilizza pressioni e temperature e riduce l'usura del compressore. Analogamente, il Pump Cascade Controller distribuisce uniformemente le ore di funzionamento su tutte le pompe per ridurre al minimo l'usura delle singole pompe.

Messa in servizio rapida

La messa in servizio è rapida e semplice grazie al pannello di visualizzazione Danfoss Drives, che utilizza termini comuni del settore della refrigerazione anziché il linguaggio informatico. La procedura guidata guida l'utente attraverso le impostazioni necessarie. La semplicità di programmazione rende gli installatori e i tecnici dell'assistenza più sicuri e a loro agio, semplifica e velocizza il loro lavoro, riduce gli errori umani e migliora la produttività dei dipendenti.

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